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VDA19.1(2026新版)培训

踪训启
2026-10-04

VDA19.1(2026新版)1天培训课程大纲

版本:VDA19.1 2026版(德文原版2026.02,中文版2026.07)


一、培训时长:1天(8:30–17:00,含午休、茶歇)

VDA19.1 (4).png

二、培训对象:质量工程师、车间主管、保洁/清洁人员、供应商质量、内审员、IATF16949体系负责人、洁净生产/零部件清洗岗位人员

三、培训目标:掌握新版VDA19.1核心变更、颗粒污染控制逻辑、取样评估方法、清洁度过程管控、审核与不符合整改;能落地零部件清洁度过程策划、样品制备、报告判

定。

四、培训形式:理论讲解 + 标准原文对照 + 案例图片 + 视频演示 + 小组练习 + 答疑考核

五、培训大纲

时间段

模块

时长

形式

08:30–09:00

签到+开班导入

30min

开班+问卷摸底

09:00–10:00

模块1:VDA19.1新版概述&变更要点

60min

理论+新旧版本对比图

10:00–10:15

茶歇

15min


10:15–11:30

模块2:汽车零部件清洁度基础、污染来源与风险

75min

图片案例+污染实物图

11:30–12:00

模块3:VDA19.1术语、定义、分类(2026新增术语)

30min

术语对照表

12:00–13:00

午休

60min


13:00–14:15

模块4:取样、制样、提取方法(新版重大修订)

75min

流程图+设备实拍图

14:15–14:30

茶歇

15min


14:30–15:45

模块5:颗粒分析、评估、限值判定 & 报告要求

75min

显微镜图片+报告模板

15:45–16:30

模块6:过程管控、审核、不符合项与整改

45min

鱼骨图+审核检查表

16:30–17:00

小组练习、答疑、结业测试

30min

练习+考试+总结

VDA19.1 (5).png

详细课程内容

08:30–09:00 签到+开班导入(30min)

1. 培训介绍、讲师介绍、日程说明

2. 课前摸底问卷:现有清洁度痛点(清洗、取样、结果争议、客户审核问题)

3. 培训目标、考核说明

导入案例:清洁度失效导致的变速箱/液压阀失效图片

模块1 VDA19.1新版概述&变更要点|09:00–10:00(60min)

1. VDA19系列介绍:VDA19.1(零部件清洁度)、VDA19.2(生产环境清洁)区分

2. VDA19.1 2026版发布背景:德文原版2026.02;中文版2026.07发布

3. 标准适用范围:汽车动力总成、液压、制动、新能源电驱零部件;边界说明(不适用范围)

4. 新版vs旧版核心变更清单(重点)

·新增新能源电驱零部件清洁度特殊要求

·更新颗粒尺寸分级、金属/非金属/纤维颗粒判定规则

·修改提取方法选择矩阵,增加超声提取限制条件

·样品标识、追溯链要求强化

·实验室环境、人员能力要求升级

·报告输出字段新增,结果不确定度说明

·取样代表性、批量判定规则调整

5. VDA19.1与IATF16949、ISO16232之间关系对比

模块2 汽车零部件清洁度基础、污染来源与风险|10:15–11:30(75min)

1. 清洁度定义:功能相关颗粒污染,不是“零件看起来干净”

2. 颗粒污染分类:金属颗粒、非金属颗粒、纤维、涂层碎屑、胶体残留

3. 污染来源鱼骨图:原材料、机加工、清洗、转运、包装、工装、人员、环境

4. 颗粒失效机理:卡阀、磨损、短路(新能源电机)、密封失效

5. 典型失效案例:

·液压阀卡滞

·轴承早期磨损

·电机绝缘异物击穿

清洁度风险评估方法(VDA19.1推荐风险矩阵)

显微镜下各类颗粒实拍图、污染来源鱼骨图、失效零件解剖图片

模块3 VDA19.1术语、定义、分类(2026新增术语)|11:30–12:00(30min)

1. 基础术语:残余污染、有效样品、空白样、提取液、滤膜、背景污染

2. 2026版新增术语:

·功能临界颗粒

·提取效率验证

·批次代表性取样单元

·电驱组件绝缘类污染物

3. 颗粒尺寸定义、等效直径概念

区分:客户规定限值 vs VDA标准基础要求

午休 12:00–13:00

模块4 取样、制样、提取方法(新版重大修订)|13:00–14:15(75min)

本章节是2026版改动最大章节

1. 取样策划:取样位置、取样数量、批次定义、取样人员防污染要求

2. 样品包装、转运、保存要求(新版增加密封与防二次污染要求)

3. 空白试验:实验室空白、过程空白,新版空白限值更新

4. 提取方法选择矩阵(VDA19.1 2026)

·冲洗法(压力冲洗)

·超声提取:新版限制超声使用场景、时长、功率要求(重点!旧版经常误用)

·浸泡法

·震荡法

5. 提取效率验证:什么时候需要做、验证方案、判定准则

6. 滤膜选择:材质、孔径、滤膜前处理

模块5 颗粒分析、评估、限值判定 & 报告要求|14:30–15:45(75min)

1. 滤膜显微镜分析操作流程

2. 颗粒分类计数规则(2026修订)

·金属颗粒判定

·非金属、纤维区分规则

·团聚颗粒拆分计数要求

3. 颗粒尺寸分级统计

4. 结果计算、背景扣除

5. 不确定度评估(新版新增要求)

6. 限值判定:单样判定、批次判定规则

7. VDA19.1 2026版清洁度报告强制输出字段清单

常见错误:只看总重量,忽略大颗粒风险

模块6 过程管控、审核、不符合项与整改|15:45–16:30(45min)

1. 零部件清洁度全流程管控:从机加工→清洗→检验→包装→交付

2. 人员能力要求、培训、资质(新版人员能力条款)

3. VDA19.1审核思路(过程审核,不是只审实验室)

4. 审核检查表(VDA19.1 2026版)

5. 常见不符合项案例:

·无提取效率验证

·空白污染超标未管控

·取样不具备代表性

·报告缺少强制字段

不符合整改逻辑:8D + 清洁度根源分析

16:30–17:00 小组练习、答疑、结业测试(30min)

1. 小组练习:给定零件,选择合适提取方法+识别2个潜在风险点

2. 开放式答疑(客户审核、实验室争议、新能源零件难点)

3. 线上/纸质结业测试(单选多选,覆盖新版变更重点)

4. 培训总结、资料发放、课程结束


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