版本:VDA19.1 2026版(德文原版2026.02,中文版2026.07)
一、培训时长:1天(8:30–17:00,含午休、茶歇)

二、培训对象:质量工程师、车间主管、保洁/清洁人员、供应商质量、内审员、IATF16949体系负责人、洁净生产/零部件清洗岗位人员
三、培训目标:掌握新版VDA19.1核心变更、颗粒污染控制逻辑、取样评估方法、清洁度过程管控、审核与不符合整改;能落地零部件清洁度过程策划、样品制备、报告判
定。
四、培训形式:理论讲解 + 标准原文对照 + 案例图片 + 视频演示 + 小组练习 + 答疑考核
五、培训大纲
时间段 | 模块 | 时长 | 形式 |
08:30–09:00 | 签到+开班导入 | 30min | 开班+问卷摸底 |
09:00–10:00 | 模块1:VDA19.1新版概述&变更要点 | 60min | 理论+新旧版本对比图 |
10:00–10:15 | 茶歇 | 15min | |
10:15–11:30 | 模块2:汽车零部件清洁度基础、污染来源与风险 | 75min | 图片案例+污染实物图 |
11:30–12:00 | 模块3:VDA19.1术语、定义、分类(2026新增术语) | 30min | 术语对照表 |
12:00–13:00 | 午休 | 60min | |
13:00–14:15 | 模块4:取样、制样、提取方法(新版重大修订) | 75min | 流程图+设备实拍图 |
14:15–14:30 | 茶歇 | 15min | |
14:30–15:45 | 模块5:颗粒分析、评估、限值判定 & 报告要求 | 75min | 显微镜图片+报告模板 |
15:45–16:30 | 模块6:过程管控、审核、不符合项与整改 | 45min | 鱼骨图+审核检查表 |
16:30–17:00 | 小组练习、答疑、结业测试 | 30min | 练习+考试+总结 |

1. 培训介绍、讲师介绍、日程说明
2. 课前摸底问卷:现有清洁度痛点(清洗、取样、结果争议、客户审核问题)
3. 培训目标、考核说明
导入案例:清洁度失效导致的变速箱/液压阀失效图片
1. VDA19系列介绍:VDA19.1(零部件清洁度)、VDA19.2(生产环境清洁)区分
2. VDA19.1 2026版发布背景:德文原版2026.02;中文版2026.07发布
3. 标准适用范围:汽车动力总成、液压、制动、新能源电驱零部件;边界说明(不适用范围)
4. 新版vs旧版核心变更清单(重点)
·新增新能源电驱零部件清洁度特殊要求
·更新颗粒尺寸分级、金属/非金属/纤维颗粒判定规则
·修改提取方法选择矩阵,增加超声提取限制条件
·样品标识、追溯链要求强化
·实验室环境、人员能力要求升级
·报告输出字段新增,结果不确定度说明
·取样代表性、批量判定规则调整
5. VDA19.1与IATF16949、ISO16232之间关系对比
1. 清洁度定义:功能相关颗粒污染,不是“零件看起来干净”
2. 颗粒污染分类:金属颗粒、非金属颗粒、纤维、涂层碎屑、胶体残留
3. 污染来源鱼骨图:原材料、机加工、清洗、转运、包装、工装、人员、环境
4. 颗粒失效机理:卡阀、磨损、短路(新能源电机)、密封失效
5. 典型失效案例:
·液压阀卡滞
·轴承早期磨损
·电机绝缘异物击穿
清洁度风险评估方法(VDA19.1推荐风险矩阵)
显微镜下各类颗粒实拍图、污染来源鱼骨图、失效零件解剖图片
1. 基础术语:残余污染、有效样品、空白样、提取液、滤膜、背景污染
2. 2026版新增术语:
·功能临界颗粒
·提取效率验证
·批次代表性取样单元
·电驱组件绝缘类污染物
3. 颗粒尺寸定义、等效直径概念
区分:客户规定限值 vs VDA标准基础要求
本章节是2026版改动最大章节
1. 取样策划:取样位置、取样数量、批次定义、取样人员防污染要求
2. 样品包装、转运、保存要求(新版增加密封与防二次污染要求)
3. 空白试验:实验室空白、过程空白,新版空白限值更新
4. 提取方法选择矩阵(VDA19.1 2026)
·冲洗法(压力冲洗)
·超声提取:新版限制超声使用场景、时长、功率要求(重点!旧版经常误用)
·浸泡法
·震荡法
5. 提取效率验证:什么时候需要做、验证方案、判定准则
6. 滤膜选择:材质、孔径、滤膜前处理
1. 滤膜显微镜分析操作流程
2. 颗粒分类计数规则(2026修订)
·金属颗粒判定
·非金属、纤维区分规则
·团聚颗粒拆分计数要求
3. 颗粒尺寸分级统计
4. 结果计算、背景扣除
5. 不确定度评估(新版新增要求)
6. 限值判定:单样判定、批次判定规则
7. VDA19.1 2026版清洁度报告强制输出字段清单
常见错误:只看总重量,忽略大颗粒风险
1. 零部件清洁度全流程管控:从机加工→清洗→检验→包装→交付
2. 人员能力要求、培训、资质(新版人员能力条款)
3. VDA19.1审核思路(过程审核,不是只审实验室)
4. 审核检查表(VDA19.1 2026版)
5. 常见不符合项案例:
·无提取效率验证
·空白污染超标未管控
·取样不具备代表性
·报告缺少强制字段
不符合整改逻辑:8D + 清洁度根源分析
1. 小组练习:给定零件,选择合适提取方法+识别2个潜在风险点
2. 开放式答疑(客户审核、实验室争议、新能源零件难点)
3. 线上/纸质结业测试(单选多选,覆盖新版变更重点)
4. 培训总结、资料发放、课程结束